将所制备的浆料注入到模具中并移至初始固化室进行静态硬化以形成坯料。当进行水平切割时，当钢坯切割到三分之一时，钢坯产生裂纹，当其进入直切系统时，裂纹增加。石灰是生产蒸压加气混凝土的主要钙材料。其主要作用是提供氧化钙，在水热条件下能与粉煤灰中的SiO2和A12O3反应生成水合硅酸钙和水合铝酸钙，从而获得产品的强度。石灰应保持一定的细度，以促进其硅质材料的表面反应，产生更多的水化产物；更重要的是减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免钢坯开裂。反之，细度过大，会加速石灰的快速消化，造成浆液的不稳定。同时增加电力消耗和生产成本。

石灰中MgO由于过度燃烧而消化比较缓慢，通常在主体硬化后开始消化，导致体积膨胀和开裂。也会造成产品退霜。当石灰量大时，切削中的裂纹是钢坯温度过高，切削增加了钢坯的散热面积，大量的散热不可避免地造成钢坯内部的应力。当坯料强度不能抵抗热应变时，产生裂纹，裂纹方向始终垂直于坯料的较长方向，即坯料切削后的高度方向，一般在60cm左右细度适当提高，强度会提高，但细度过细(4900孔/c㎡，占筛余6.2%)，强度增加不大，而干缩和自然收缩会增加超过两倍，造成机体开裂。